Как резать мраморную плитку в домашних условиях. Обработка мрамора в домашних условиях. Шлифовка столешницы из искусственного камня

Существует несколько разновидностей отрезных алмазных кругов. И выбор конкретного зависит только от разновидностей выполняемых работ. Что человек хочет сделать: отрезать плитку или резать керамогранит кирпич, или мрамор, а может бетон. На все эти случаи есть конкретный отрезной диск.

1. Отрезной диск сегментированный (для сухой резки) : такой подойдет для резки кирпича, бетона, камня, гранита. Сегменты расположенные по кругу служат для охлаждения диска при распиле, таким образом он меньше нагревается и дольше служит. Но необходимо соблюдать важное условие при работе диском для сухого реза: продолжительность непрерывной резки не более 1,5 мин. Потом следует охладить на холостом ходу 20-30 сек.

2. Отрезной диск сплошной : данный тип лучше всего подходит для резки керамической плитки, мрамора. Его лучше использовать с принудительной подачей воды, она будет способствовать хорошему охлаждению. Сплошная форма диска позволяет очень ровно и без сколов пилить плитку и мрамор. В отличие от дисков для сухого реза, нет ограничения по длительности беспрерывного реза, так как вода отлично отводит тепло.

3. Диск отрезной комбинированный : этот диск подойдет как для сухой резки, так и для резки с подачей воды. Подходит для бетона, гранита, мрамора, камня, керамогранита. Так скажем универсальный диск, так как можно резать и плитку, которую рекомендуется резать с водой и бетон, который режется «на сухую». Специализированный диск все равно будет лучше.

Есть виды кругов, довольно специфические, предназначенные для резки стекла, железобетона (армированный бетон). Часто производители указывают на упаковке диска те материалы, для которых он больше всего подходит. Если соблюдать эти указания, то можно значительно продлить срок службы круга.

Иногда случатся, что диск может засалится (станет плохо резать), в таких случаях рекомендуется выполнить несколько резов по однородному абразивному материалу (например кирпич), после чего качество реза восстановится (алмазы вскроются).

Размеры алмазных отрезных кругов колеблются от 115 мм до 400мм. Чаще всего их применяют при резке болгаркой (УШМ). Как маленькой 155-125 мм. Так и средней и большой 150-230мм. Средняя толщина 2,2 мм. Круги диаметром 350-400 мм ставят только на спецоборудование. Рез плитки лучше всего производить электрическим плиткорезом. Специальное устройство с непрерывной подачей воды, рез получается очень ровным и без сколов. Хотя в домашних условиях не грешно воспользоваться болгаркой. Желательно небольшой мощности, удобнее держать, так скажем ее не вырывает из рук.

Алмазный написал:
Если предстоит резать различные материалы из камня, следует выбирать диски универсальных марок, если же материал заранее известен, то экономичнее выбирать диски специальных марок.
Следует заметить, что разные фирмы используют для маркировки различные способы обозначения или символы, поэтому при выборе диска нужно быть очень внимательным, иначе резка может оказаться очень дорогостоящей.
Часто пользователи судят слишком примитивно, подразделяя обрабатываемые материалы из камня на два вида - мягкие легко обрабатываемые и твердые трудно обрабатываемые.
Для твердого камня берется диск с мягким связующим веществом и для мягкого - с твердым связующим веществом. Но этого не всегда достаточно, так как есть и такие мягкие материалы из камня, обработка которых может оказаться намного труднее, чем твердых.
Одним из главных признаков является абразивность материала из камня. Таким образом, при выборе марки диска надо разделять материалы из камня сначала по степени абразивности на три группы и затем по твердости.

Мягкие неабразивные материалы из камня, например, мрамор и твердые остекленевшие, например, клинкер.
Для работ с этими материалами предназначены диски с особо податливым связующим материалом (по большей части для клинкера и мрамора годятся диски одной и той же марки, хотя один из них является твердым, а другой - мягким материалом).
Основание: отсутствует абразивность, которая истирает связующее вещество (открывает сегменты).
Эти материалы из камня можно считать особо клинящими (в ассортименте некоторых фирм можно найти такие диски, где связующее вещество отсутствует, алмаз нанесен гальванически прямо на корпус; такие диски годятся только для резки мрамора и стеклопластика).

Твердые материалы из камня, например, гранит, армированный бетон.
Для работ с этими материалами предназначены диски с мягким или средней прочности связующим материалом.
Основание: это, конечно, твердые материалы, но в некоторой степени абразивные. Например, армированный бетон: железная арматура - твердая, бетон - абразивный, следовательно, оптимальным будет связующий материал средней твердости. Преимущественно для этого подходят диски универсальных марок со связующим материалом средней твердости производства разных фирм.
Отметим, что армированный бетон любой степени твердости можно резать универсальным диском. Для резки бетона очень твердой марки или особо твердого гранита нужно выбирать диск со средней степенью мягкости.

Мягкие абразивные материалы из камня, например, силикат, шамот, асфальт.
Для работ с этими материалами предназначены диски с твердым и прочным связующим материалом. В случае этих каменных материалов мы имеем дело с очень высокой степенью абразивности, а значит, и с сильным стирающим эффектом (как у точила), следовательно, во избежание быстрого износа требуется очень твердое связующее вещество.

Надо же!!! И пальцы не отвалились столько накалякать, да так, умудриться, чтоб ничего не сказать!!!

А сказать надо было всего лишь: тип алмаза, зернистость и типы связки для сухих и мокрых резов. Всё это по отношению не к асфальту и граниту, а именно к тому материалу о котором спросили.
Тогда бы человек посмотрел есть ли среди его инструментов такие как нужны, а если нет, то он знал бы за каким инструментом нужно идти к продавцу.

А вместо этого:

""""Для твердого камня берется диск с мягким связующим веществом""""

Т.е. получается, что для резки гранита и корунда нужен алмазный инструмент на связке Р1 (мягче я не знаю) - Ха-ХА...

Благодаря своей податливости в обработке, неповторимому красивому рисунку и цвету мрамор занимает особое место в строительстве и архитектуре. Этот натуральный камень придает дому особую статусность и изысканность. Но чтобы отразить всю красоту мрамора, необходимо немало потрудиться над ним. Обработка мрамора выполняется несколькими различными способами. При этом важно соблюсти технологию и очередность работ, и тогда камень оживет и заиграет всеми своими красками.

Технология обработки мрамора

Мрамор, как и любой другой натуральный камень, подвергается обработке несколькими различными способами. Но технологий обработки камня всего две - механическая и термическая.

При термической обработке поверхность камня нагревается до высоких температур или подвергается воздействию высокого давления. Такая технология обработки чаще всего применяется на промышленных предприятиях, где есть необходимые мощности и оборудование. Но следует отметить, что к термической технологии относится обработка камня различными кислотами и концентрированными поверхностно-активными веществами.

Механическая технология обработки говорит сама за себя. Поверхность камня подвергается воздействиям различными абразивными инструментами. Эта технология обработки применяется как на специализированных предприятиях, так и отдельными мастерами по камню.

Термическая и механическая технологии обработки камня применяются для всех пород камня. Каждой из этих двух технологий обработки характерны свои способы обработки. Ниже представлены те способы, которые используются при обработке мрамора.

К механической технологии обработки мрамора относятся следующие способы обработки:

распил . По сути это начальный этап обработки. Мрамор, добытый из карьера, распиливается на плиты и затем отправляется к конечному заказчику или поступает на дальнейшую обработку. В первом случае распиленный мрамор обладает неравномерной и шероховатой поверхностью с хорошо выраженным рисунком;
шлифование . Это следующий этап обработки мрамора. При этом шлифованный камень можно оставить в таком виде или отправить на дальнейшую обработку. Если шлифование является конечным этапом, то в результате у мрамора будет слегка тусклая и матовая поверхность. Обычно шлифованный мрамор используют в помещениях, где требуется антискользящая поверхность;

точечная обработка . Данный способ обработки мрамора позволяет создавать различные скульптуры из мрамора, а также вырезать на его поверхности барельефы. Этот вариант обработки мрамора один из самых популярных, так как мрамор мягкая порода, и скульпторы с удовольствием этим пользуются;

полировка . Этот способ обработки мрамора относится к финишным работам. Он позволяет максимально отразить рисунок и цвет мрамора. А сверкающая глянцевая поверхность камня будет зеркальной, отражающей окружающее пространство. Кроме этого полированная поверхность приятная на ощупь и абсолютно гладкая;

. Данный способ обработки еще называют бучардирование. Он позволяет придать новому камню старинный вид. Бучардирование относится к финишным работам по обработке камня;

К термической технологии обработки мрамора относятся следующие способы обработки:

термообработка . Данный способ обработки применяется в промышленных условиях и заключается в кратковременном нагреве поверхности камня до температуры плавления. В результате получается шероховатая поверхность, на которой видны следы шелушения. Такая обработка применяется для придания поверхности мрамора дополнительной прочности;

кристаллизация . Этот вариант обработки схож с термообработкой. Он преследует те же цели - придание поверхности прочности. Но в отличие от термообработки, кристаллизация выполняется при помощи специальных химических веществ, так называемых ПАВов (поверхностно-активных веществ) и различных кислот. В результате поверхность приобретает дополнительную прочность и становится зеркальной, с четко выраженным цветом и рисунком камня.

Как видим, в результате механической и термической обработки мрамора, его фактура приобретает абсолютно различную поверхность. Это позволяет использовать мрамор в различных местах и с различными целями. Например, мрамор с пиленой или термообработанной поверхностью можно использовать для садовых дорожек. А вот шлифованный хорош для ступеней лестниц. В то же время мрамор с полированной и лощеной поверхностью может применяться для отделки пола, внешних стен фасадов. А также для декорирования и отделки внутренних помещений.

По своей структуре, камень делится на твердые и мягкие породы. Мрамор относится к мягким, чем и заслужил особую преданность мастеров по работе с камнем. Но, несмотря на высокую мягкость, работы по обработке мрамора достаточно трудоемкие и требуют использования инструмента с высокой точностью и соблюдения технологической последовательности. Сегодня ручная обработка мрамора отходит в прошлое и для его обработки используется самый различный инструмент. Это могут быть, как стационарные станки для обработки мрамора, так и ручные буры, и шлифовальные машины для камня.

Для распилки слэбов мрамора на плиты меньшего размера используются специальные станки , такие как Fraccaroli FB/G 3500. Подобные станки классифицируются по мощности и предназначению. Это могут быть станки для плитки, консольные и мостовые. Так плиточный станок предназначается для подрезки камня по месту и может использоваться как внутри помещений, так и снаружи. А вот мостовой только внутри специально оборудованных помещений. Кроме этого такие станки могут предназначаться для мокрой резки с подачей воды или для сухой резки без подачи воды.

Примером расплавочного станка с подачей воды может служить Manta LX TB 120/750 от производителя Nuova Mondial Mec. Он компактный и достаточно мощный, чтобы резать камень до 300 мм толщиной и длиной до 700 мм.

Раскрой и шлифовка мрамора выполняется при помощи гидроабразивной резки . Инструмент подобного типа довольно универсален и может применяться для других видов камня. Подобный инструмент довольно дорогой, и его могут позволить себе лишь предприятия, специализирующиеся на работе с камнем.

Для шлифовки и полировки мрамора используются различные типы шлифмашин и полотеров. Эти инструменты оснащаются регуляторами оборотов, подачей воды, мягким пуском и прочими полезными опциями, обеспечивающими максимальное качество шлифовки при минимальных затратах материалов и сил. Примером может служить шлифовально-полировальная машина LW 802 VR производства компании Flex или шлифовальная машина СНА 430 АА.

Кроме описанных выше инструментов для обработки мрамора используются различные . А также станки с ЧПУ для изготовления таких элементов, как балясины и барельефы.

Но сами по себе инструмент и станки мало что смогут сделать без специальных фрез и полировальных кругов. Существует большое количество различных фрез и кругов. Но все они разделяются на четыре группы: торцевые фрезы, профильные фрезы, шлифовальные круги и шлифовальные диски. Отдельно стоит выделить дисковые пилы, которые используются только на разрезочных станках.

Торцевые фрезы применяются в обработке торцов изделия из камня. Профильные фрезы применяются для шлифовки, полировки и профильной обработки кромок без использования трафарета. Фрезы используются со стационарными станками или малогабаритным инструментом.

Абразивные круги и шлифовальные диски используются для шлифовки и полировки поверхности мрамора. Они устанавливаются на консольно-полировальных станках или кромко-шлифовальных машинах.

Отдельно стоит выделить абразивные и алмазные щетки для искусственного состаривания . Они используются для придания мрамору античного вида. Примером могут служить щетки от Frankfurt Diam-S и Airflex.

Большая часть поступающего на продажу мрамора проходит предварительную обработку на предприятиях производителя. Она заключается в распиле и грубом шлифовании, а также пропитке поверхности полимерными смолами. Такой технологический подход позволяет закрыть микротрещины и каверны. К тому же, это предохраняет мрамор от повреждений во время транспортировки. Такой мрамор требует дополнительной ручной обработки непосредственно по месту. Безусловно, в продаже есть уже готовые изделия из мрамора, отполированные с кристаллизованной поверхностью. Но со временем поверхность мрамора все же изнашивается и требует реставрации. Зная, как и что делать, и самое главное, в какой последовательности, можно без особых проблем выполнить обработку мрамора своими руками.

Последовательность обработки мрамора выглядит следующим образом:

распил и подрезка мрамора;
шлифовка. Одновременно со шлифовкой при необходимости можно провести чистку;
искусственное состаривание (по желанию);
полировка и лощение. Одновременно с полировкой также можно выполнить окрашивание мрамора;
кристаллизация мрамора.

Как уже отмечалось, этот вид работ довольно простой. Он выполняется на специальных станках и каких-либо секретов, как это делается, нет. Достаточно лишь выставить на станке ограничители под определенный размер и затем аккуратно выполнить сами работы. Распил и подгонку мраморных плит чаще всего приходится выполнять при первой их укладке. Но если в процессе эксплуатации возникнет необходимость замены части лестницы, пола или плит на стене, то также придется выполнять распил и подгонку мрамора.

Но несмотря на простоту этой операции следует отметить два важных момента. Во-первых, работы по резке удобнее всего выполнять на станках с водяным охлаждением. Это продлит срок эксплуатации самого станка, а также избавит от пыли. Во-вторых, выбирая станок для резки, обратите внимание на возможность среза под углом. Эта простая опция расширит диапазон возможностей в использовании изделий из мрамора.

После монтажа мраморных плит, а также в процессе их реставрации не редко требуется шлифование поверхности. Это позволяет выровнять небольшие перепады и устранить сколы и выбоины. Выполняется шлифовка при помощи угловой шлифовальной машинки с установленными на неё шлифовальными алмазными или корундовыми кругами.

Сами работы по шлифовке выглядят следующим образом:

подготавливаем размывочный раствор, разводим концентрированный ПАВ и смачиваем поверхность. Пропорцию выбираем согласно инструкции на упаковке;
при помощи шлифмашинки снимаем излишки. Если обработанный участок сильно отличается по цвету от остальных, тогда выполняем шлифовку. Главное при этом постараться снять минимальный слой камня с поверхности;
наносим защитные средства.

После шлифовки не редко можно заметить различные загрязнения, которое въелись в структуру камня. Для их устранения придется выполнить чистку камня. Работы заключаются в нанесении на поверхность очистительных средств на определенное время. После того как очистительные средства вступят в химическую реакцию можно выполнить шлифовку поверхности. Ниже приведены средства для очистки мрамора.

Высокотехнологичный концентрированный ПАВ - используется для устранения поверхностных загрязнений и нанесенных ранее защитных средств.

Слабокислые очистительные средства - применяются для устранения различных оксидов металлов, таких как ржавчина.

Импрегнирующие составы - эти вещества используются для уже шлифованной поверхности. Их главной целью является защита мрамора от дальнейших загрязнений.

Полиакрилаты , полиэтилены и полиуретаны - эти средства также используются поверх уже шлифованной поверхности. Также как и в случае с импрегнирующими составами, их главной целью является защита поверхности.

Важно! Импрегнирующие составы, полиакрилаты, полиэтилены и полиуретаны применяются в том случае, если дальнейшая обработка мрамора не будет производиться.

Шлифовка «Антик»

Искусственное состаривание поверхности мрамора делает его особенно привлекательным для любителей античного стиля. Работы выполняются после процесса шлифования при помощи специальных щеток-насадок.

Сами работы по искусственному состариванию выглядят следующим образом:

подготавливаем размывочный раствор. Для этого разводим концентрированный ПАВ и смачиваем поверхность. Пропорцию выбираем согласно инструкции на упаковке;
при помощи шлифмашинки со специальной насадкой шлифуем поверхность;
при помощи промышленного пылесоса убираем излишки раствора и даем поверхности высохнуть;
наносим защитные средства и переходим к полировке;

Полировка и лощение мрамора

По завершению шлифовки поверхности мрамора выполняется его полировка. Для этих целей используется тот же инструмент, но абразивный элемент в нем используется более мелкой фракции. Особых секретов в полировке нет. Все работы схожи со шлифовкой - разница в абразивном элементе. По завершению шлифовки необходимо выполнить нанесение защитных средств, а также кристаллизовать поверхность.

Этот процесс является заключительным этапом обработки мрамора. Как уже отмечалось, он придает поверхности дополнительную прочность, а также усиливает цвет и рисунок камня.

Сами работы по кристаллизации выглядят следующим образом:

замешиваем кристаллизатор до сметанообразного состояния. Для кристаллизации можно использовать порошковый кристаллизатор «CRISTALLO», или жидкий кристаллизатор «VETRO-GLASS»;

наносим пасту на поверхность мрамора и распределяем её по небольшому участку;
при помощи шлифмашинки абразивным элементом мелкой фракции полируем всю поверхность до появления блеска;
убираем грязь и остатки кристаллизатора при помощи промышленного пылесоса;
тщательно промываем пол.

Обработка мрамора, как и любого другого камня, дело, требующее внимания и понимания выполняемых работ. Но сегодня обработка мрамора и гранита, известняка, травертина и песчаника может быть выполнена на профессиональном уровне мастером без большого опыта работ. И ключом к этому является строгое соблюдение последовательности в технологии обработки и качественный инструмент.

Природные материалы, в частности различные виды камня, имеют бесформенный вид до обработки. Чтобы придать им необходимую форму, и для того чтобы появилась возможность в дальнейшем их использовании, применяется специальная обработка камня.

Не требуют обработки только некоторые разновидности материалов, которые обладают декоративной ценностью, это в первую очередь: кораллы, галька и жемчуг.

На сегодняшнее время, современное камнерезное производство даёт возможность обработать практически любые породы камня. Технология обработки мрамора, как и другого природного материала, делится на несколько важнейших этапов:

Распила заготовки;
Шлифовки;
Полировки.

О том, как происходит , рассказывалось ранее в http://сайт для этого используется специальная технология и инструменты, предназначенные для этих целей.

Как было сказано выше, делится на этапы, первым из которых выступает распил природного материала. Для распила используются исключительно специализированные станки. Они могут быть ленточными, дисковыми и канатными.

После распила мрамора, его поверхность не отличается особой гладкостью и ровностью, поэтому следующим этапом является его шлифовка. Достигается шлифовка мрамора путём использования электрического инструмента со специальными шлифовальными насадками.

На производстве для этого используются шлифовально-полировальные станки. В домашних же условиях, для обработки мрамора, в качестве основного инструмента выступает болгарка и полировочные диски к ней, с разной степенью абразивности.

Заключительным этапом является полировка мрамора и защита его поверхности для дальнейшей эксплуатации. Полировка природного камня очень важный технологический процесс, помогающий во многом раскрыть не только красивый рисунок каменной поверхности, но и его натуральный цвет.

Самая трудоёмкая часть работ связанных с обработкой мрамора в домашних условиях это, безусловно, резка материала. Происходить она должна с использованием воды и в помещении с хорошей вентиляцией. Это поможет не только в охлаждении инструмента, но и снизить количество выделяемой каменной пыли.

Каменная пыль, выделяемая как при резке, так и при шлифовке природного камня очень вредна, поэтому наличие качественной вытяжки попросту необходимость.

Чаще всего для резки мрамора в домашних условиях используется обычная болгарка с установленным диском по камню. Для более точной резки, используются металлические пилорамы с подвижными платформами.

Шлифовка и полировка мрамора, во многом схожие технологии, позволяющие придать материалу законченного вида с гладкой поверхностью. Инструменты, которые чаще всего используются для подобных работ это полировочные станки и болгарка со шлифовальными дисками.

Ну а для гравировки природного камня, в том числе и мрамора, используются специальные приспособления с резцами по камню. Для последующей обработки мрамора после гравировки в домашних условиях, чаще всего используют электродрель с полировочными насадками.

Инструкция

Приемы работы с камнем определяются его свойствами, твердостью в первую очередь. Кроме того, все камни и минералы обладают определенной хрупкостью, вязкостью и неоднородностью свойств. Все это обработку усложняет и требует к каждому камню свой набор инструментов. Первый этап обработки камня, после его тщательного мытья - это резка. Резать камень удобнее всего тонким металлическим диском, который вращается на больших оборотах. Кромка диска должна нести в себе частички более твердого, чем разрезаемый, минерала. Еще совсем недавно круги для резки камня производились из меди, мягкого металла, а в настоящее время гораздо удобнее пользоваться алмазной пилой или алмазным диском. Применение таких кругов ускоряет резку в десятки раз. Приобрести алмазный круг не так просто как любой домашний инструмент, и поэтому существует альтернативный метод резки камня в .

Хотя у домашнего станка по камню многое упрощено по сравнению с промышленным, но строгие требования предъявляются и к нему. Самое простое устройство - жестко закрепленный двигатель, на котором закреплен алмазный диск. Но при этом двигатель должен обладать большой силой и мощностью, иначе даже алмазный диск долго не прослужит. Станок по резке камня, циркулярный и с использованием абразива был изобретен еще в древнем Китае. Несмотря на доступность современного оборудования, дома многие предпочитают использовать именно его, потому что он надежен и имеет крайне малые размеры. Несмотря на это, распилить им быстро и точно можно даже нефрит, известный своей вязкостью. Этот станок можно использовать как для резьбы, так и для распиловки, оснастив сменными головками.

Станок состоит из деревянного шпинделя, который имеет форму конуса и диаметр которого на задней части 50 мм, а в передней, где крепится опорный диск, 100 мм. Задний конец остро заточен и вставлен в углубление, смазанное маслом, жиром или . Чтобы облегчить вращение, подшипники из твердой древесины тоже хорошо смазаны. На центральной части шпинделя через него перекинут кожаный ремень, на концах у которого закреплены две деревянные дощечки на уровне пола - они служат педалями. Над диском обязательно нужно закрепить брызговик из листового металла, чтобы вода и абразив не разбрызгивались и не портили окружающие предметы. Перед передним концом шпинделя нужно установить поддон для стекающей воды с абразивом.

Отрезной диск можно изготовить из листового железа, закрепленного на шпинделе при помощи шеллака. Кроме диска, на станке больше нет металлических частей. Молотком в центральной части диска делается неглубокая выемка, обеспечивающая более ровное вращение диска и придающее ему жесткость. Наклеив диск на шпиндель, убеждаются в ровности посадки, вращая диск рукой. Посадку регулируют нагреванием шеллака и поправлением диска в нужную сторону. Затем в момент вращения правят напильником кромку диска. Мастер сидит перед станком, поочередно надавливая и отпуская педали, диск вращается то в одну, то в другую сторону, оставаясь на месте. Камень мастер держит под нижним краем диска, а другой рукой подает на диск абразив непрерывной тонкой струей. Чаще всего камень крепится клеем на деревянную дощечку, которая предотвращает травму руки в конечном этапе распиловки.